混合型塑胶跑道的铺装工艺及变色原因

目前塑胶跑道可分为复合塑胶跑道、透气塑胶跑道、EDPM塑胶跑道、全塑胶跑道、混合塑胶跑道等。不同企业类型的塑胶跑道不仅可以适用于不同的场合，而且通过这些问题不同类型的塑胶跑道其材料发展，也是大不相同的。

具体来说，这些塑胶跑道的主要材料可分为：对于一个复合型专业塑胶跑道、透气型塑胶跑道、EDPM塑胶跑道等类型的跑道，主要是用单组份聚氨酯复合胶水进行材料可以铺设设计而成的。全塑轨道、混合型轨道主要采用双组分聚氨酯浆料、PU颗粒、EDPM颗粒、黑色废轮胎颗粒等材料铺设。

混合型塑胶跑道是比较分析常见的一种没有塑胶跑道。铺设技术主要包括：在塑胶跑道的铺装工艺中，在胶液中加入适量的橡胶颗粒，摊铺底漆厚度为8mm，固化后，将厚度为2mm的胶液涂在顶部，用手均匀地摊开红色颗粒，回收剩余的胶颗粒，在顶部喷涂一层胶液。

塑胶跑道变色的关键原因：所选色浆抗氧化性差，由于我国生物大分子的溶解或空气进行氧化后的其他方面转化，一些研究无机色素逐渐褪色。整个使用过程的长期摩擦效，会导致表面色浆脱落褪色。

塑胶跑道的渗透性和吸湿性差，路基的水分向地面转移，或者环境污染沉淀停留在塑胶跑道表面，表面出现可溶性碱盐。水分通过挥发后，盐土风化层沉积以及变色，油漆色浆环氧树脂被部分碱腐蚀进行变色。选用的色浆耐光性、耐老化性、耐腐蚀性较差。在紫外线、化学物质、环境污染和酸雨的作用下，色浆的分子类型发生变化和褪色。

因此需要选择耐光、耐老化性好的色浆，或在生产原料中加入可以紫外线作为吸附剂等光稳定剂，以提高色浆和原料的耐光性。原料分层使色浆落下，由于光、氧或活性氧的作用，塑胶跑道进行表面的硫化橡胶脆化溶解，导致不同硫化橡胶与填料之间缺乏有效结合，使表面填料以粉末企业形式出现沉淀褪色。在橡胶材料表面添加橡胶抗老化剂可以减少硫化橡胶的分层。